与碳钢或铁素体和马氏体不锈钢相比，奥氏体不锈钢和双相不锈钢具有不同的切削性。

最大的区别在于奥氏体不锈钢和双相不锈钢具有高延展性，并且容易加工硬化和在切削工具上形成切屑瘤。 此外，双相材料强度很高，提高了切削形成过程的难度。

Sanmac® 是具有更高切削性的不锈钢

在 Sanmac® 不锈钢中，切削性得到了改善，而不会损害耐腐蚀性、机械强度等特性。 Sanmac® 钢中的非金属夹杂物对改善切削性具有重要意义。 除硫化物外，Sanmac® 钢还含有氧化夹杂物，以改善断屑问题和减少刀具磨损。

除了材料和刀具以外，加工结果还受机器本身、切削数据、冷冻剂和操作类型的影响。

切削液

为了在车削时获得较长的嵌入件/刀具寿命和良好的断屑，应使用大量的切削液。 切削液带走碎屑中的热量并促进断屑，同时提高了尺寸稳定性。 在内部加工的情况下，如果通过切削工具应用切削液，有利于排出碎屑。

加工强化

在所有涉及切割奥氏体和双相不锈钢的加工过程中，加工硬化都比切割碳钢或铁素体和马氏体不锈钢更明显。 随着刀具寿命的减少，加工表面变得更加坚硬。

始终遵循以下说明：

  • 使用具有合适几何形状的现代切削工具*加工奥氏体和双相不锈钢。
  • 定期更换嵌入件。 磨损的嵌入件会导致更严重的加工硬化。

机械性能

奥氏体和双相不锈钢具有很高的强度和延展性，使得断屑更加困难，并增加了振动风险，这会损坏表面并缩短嵌入件的使用寿命。

始终遵循以下说明：

  • 仅使用稳定的机器。
  • 确保正确固定工件并使用稳定的刀架。
  • 尽量减少刀具悬臂 - 这在钻孔和内圆车削过程中尤为重要。
  • 如果出现振动（内圆车削过程中的常见问题），请使用刀尖半径较小的刀具 - 即使这会增加刀尖处塑性变形的风险。

* Sandvik Coromant 提供各种切削工具。
访问 Sandvik Coromant 网站