点蚀是一种局部腐蚀形式，以斑点或凹坑形式产生腐蚀。不锈钢在含有卤化物*（主要是氯化物(Cl-)）的中性或酸性溶液（如海水）中可能会发生点蚀。

点蚀最常见于钝化层上可能变薄的地方，如熔渣、受损表面或钝化层上的缺陷处。一旦造成侵蚀，将在短时间内完全贯穿材料。

点蚀问题主要取决于氯化物含量、pH值（酸度）和温度。如果点蚀已经发生且环境对钢牌号的腐蚀性不强，则在有氧气存在的情况下，钝化层会自行修复。

氯化物含量通常表示为ppm（百万分率=0.0001%）。一些典型的Cl-值为：

  • 淡水：0–200 ppm（0–0.02% wt.）
  • 微咸水：通常为15,000（1.5% wt.）
  • 海水：通常为15,000–21,000 ppm（1.5–2.1% wt.）

天然海水的腐蚀性比根据其氯化物含量所预期的更强。因为还存在生物活性。因此，为了防止海水输送管路系统中微生物的生长，通常会使用氯化物作为生物杀灭剂。

在这种条件下，SAF™ 2707 HD、SAF™ 3207、SAF™ 2507和SAlleima® 254 SMO*具有优异的性能。如果间歇性地添加0.5–2 ppm的氯（例如，2 x 30分钟/24小时），可降低点蚀风险。间歇性地添加氯足以防止微生物生长。但是，由于氯的氧化能力，添加氯也会增加点蚀风险。连续加氯会增加这种风险，所以最好采用间歇性加氯法。

合金元素的影响

这些合金元素对材料的耐点蚀性有以下影响：

  • 铬（Cr）+
  • 钼（Mo）+++
  • 氮（N）+++

耐点蚀当量（PRE）

评估不锈钢耐点蚀性的一种方法是通过耐点蚀当量（PRE），可根据钢的化学成分计算得出。数值越大，耐受性越强。

PRE的计算公式如下：

铬% + 3.3 x 钼% + 16 x 氮%

点蚀试验

有几种不同的方法可以测试钢牌号的耐点蚀性。通常采用临界点蚀温度（CPT）测定法。ASTM G48规程A和E（6% FeCl3）是不锈钢最严格的点蚀试验之一，因为酸性溶液与氯化物结合在一起，具有氧化能力。ASMT G48规程A是在一种温度下进行的性能试验，规程E则确定了临界点蚀温度（CPT）。对于高合金牌号，通常按照ASTM G150使用1M NaCl中性溶液进行试验。

下列Sandvik牌号具有出色或优异的耐点蚀性

  • SAF™ 2707 HD
  • SAF™ 3207 HD
  • SAF™ 2507
  • Alleima® 254 SMO*

Alleima合瑞迈牌号的材料参数表

点蚀概述

  • 点蚀最常见于钝化层上可能变薄的地方，如熔渣、受损表面或钝化层上的缺陷处。
  • 点蚀发生在主要含有氯化物（Cl-）的中性或酸性溶液（如中性海水）中
  • 影响点蚀的因素：Cl-含量、pH值、温度、是否存在氧化剂

* 卤化物 = 形成盐的元素；如Cl、F、Br、I

** 254 SMO是Outokumpu OY拥有的商标