化工行业的材料选择

——Alleima合瑞迈技术营销专家Rohit Ojha

在未来20年内，印度预计将使用全球20%以上的化学品，用于满足生活和通信等方面的需求。这种需求的激增将使印度的国内化学品需求从2021年的约1800亿美元左右增加到2040年的约10000亿美元左右。

在化工领域，从一般的磨损到应力腐蚀开裂等更具体的形式，各种不同类型的腐蚀不断构成威胁。根据国际锌协会的数据，印度每年因腐蚀而损失约5-7%的国内生产总值²。这并不奇怪，因为开发过程中使用的液体和气体具有腐蚀性，随着时间的推移，这些液体和气体会腐蚀设备和存储容器。

可靠的耐腐蚀合金

160多年来，Alleima合瑞迈一直致力于通过材料技术推动工业发展并推动创新。我们在先进不锈钢、特种合金和工业加热领域的高附加值产品，以及在材料技术、冶金和工业流程方面的丰富经验和深厚专业知识，使我们的客户能够得到更高效、更有利、更安全的产品，能够可持续发展。化工行业也不例外。

在耐腐蚀合金的研发过程中，我们进行了严格的腐蚀测试，以确保产品的质量和可靠性。在进行腐蚀测试涉及多个难题，下面列出了遇到的问题：

• 在大多数情况下，实验室测试使用的是纯化学品和高含氧水溶液。在无氧环境中，腐蚀率会有很大差异。
• 如果测试环境中的无意杂质对腐蚀率有很大影响，腐蚀测试结果可能会产生误导。
• 高浓度的有机酸和非水性溶剂（如苯）导电率低，使腐蚀测试具有挑战性。
• 对金属进行的短期测试可能无法准确反映长期的腐蚀情况。金属最初可能保持被动状态，但在长期暴露后会迅速腐蚀。

在这里，我们的耐腐蚀合金具有最准确的腐蚀测试数据，客户可以放心使用。

选择材料以克服腐蚀难题

根据我们的经验，先进的超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢和镍合金已成为化工行业应对严重腐蚀问题的领头羊。这些合金主要由大量的镍、钼和铬制成，具有很强的耐腐蚀性，是化学加工中不可或缺的材料。

• 每种腐蚀问题都有特定的解决方案。下面是化学加工工业中最常用的一些合金使用示例：
• 醋酸和甲酸等有机酸带来了一系列独特的挑战。纯醋酸本身不具有腐蚀性，但原酸中存在的氯化物和甲酸等杂质会导致300系列的不锈钢出现腐蚀问题。这就需要使用双相不锈钢
• SAF™ 2205、超级双相不锈钢SAF™ 2507和Alleima® 2RK65来有效对抗腐蚀性环境。
• 磷酸生产中使用的传统石墨换热器在维护过程中经常会因发脆而产生故障，导致设备停机，生产延误。Sanicro®28是一种经过特殊设计的高合金多用途奥氏体不锈钢，在处理磷酸方面比其他不锈钢有优势。经过数十年的应用，它的卓越性能和耐用性已得到一致验证。
• 对于处理硫酸的设备来说，材料的选择在很大程度上取决于酸浓度和温度等因素。腐蚀性在20-80%浓度范围内达到峰值，事实证明Sanicro®28是处理硫酸的可靠材料。Alleima®SX是一种高含硅奥氏体不锈钢，尤其适用于浓硫酸环境。特别适用于酸冷却器、管道系统、塔、罐和相关部件。
• 耐硝酸腐蚀的材料至关重要。Alleima®2RE10具有高铬含量、低杂质含量和令人印象深刻的耐硝酸性，被证明是各种硝酸工艺中热交换器管和管道的理想选择。

盐酸，尤其是高温下的盐酸，对标准材料有严苛的要求。通常情况下，高合金镍基合金（如C-276、C-22和625）可用于处理这种环境。Sanicro®35是我们最新的突破性解决方案，它结合了超级奥氏体不锈钢和镍基合金的优点，即使在最恶劣的环境下也能提供卓越的耐腐蚀性。腐蚀测试证明，Sanicro®35的临界点蚀温度和临界缝隙温度与合金625不相上下，甚至比合金625更好。取代了昂贵的镍基合金，为我们的客户节约了成本。

我们的使命是开发具有突破性意义的合金。进行研发、严格测试、使用最先进的熔炼轧制工艺、准时交货，公司这一系列全集成的价值链帮助我们使命必达。我们将一如既往地致力于有效解决客户的腐蚀难题，帮助他们在化工行业持续扩张的过程中高效运作。