锻造
Sanbar® 20 需要快速加热到锻造温度，尤其需要注意的是，最高温度下的浸渍时间应尽可能短。 这将最大限度抑制晶粒生长和脱碳（这两种情况都会显著削减疲劳强度）。
尾钎的设计和轴环的锻造对于钻杆的特性和性能至关重要。 横截面突然改变和锻造缺陷会导致应力集中，从而严重降低杆的性能并导致断裂。 因此，轴环与棒之间应存在较大的半径，并且应避免重叠、褶皱和裂缝之类的缺陷。
将杆端局部加热到适当的锻造温度。 在 Sanbar® 20 规定的温度范围内锻造，并在温度范围下端终止。 这将限制晶粒生长。 使用冲洗孔中的心轴锻造轴环，避免冲洗管在锻造过程中闭合。
钎端硬化
锻造和加工后，必须对尾钎进行硬化，以获得可靠使用所需的强度。 局部硬化总是会在杆的加热部分与未加热部分之间的过渡处产生软区。 这导致该区域的硬度较低，成为杆最脆弱的部分。 因此，过渡区的硬度应保持在尽可能高的水平。 建议使用感应加热来产生高过渡区硬度。
加热区应与先前加热的区域重叠约 25 毫米（0.984 英寸）。 确保该区域不与具有最大应力的杆部分重合也很重要。 经验表明，软区应尽可能靠近轴环。
硬化后的微观组织比较脆弱，因此根据上述建议尽快回火组件极为重要。 Sanbar® 20 不适用于表面硬化。
铜焊
应对因局部加热产生的过渡区进行上述处理。 避免过渡区域与几何切口之间的相互作用极为重要。
喷丸强化
建议使用足够的强度和覆盖率进行喷丸强化。 这可提高疲劳强度，原因在于：
- 引入了压应力
- 提高了硬度
- 更光滑的表面缺陷
防腐蚀
材料腐蚀后，受波动载荷影响会加快疲劳过程。 特别是在地下应用中，应对产品采取防腐蚀措施，以避免孔表面过早出现疲劳断裂。