锻造
Sanbar® 23 需要快速加热到锻造温度，尤其需要注意的是，最高温度下的浸渍时间应尽可能短。 这将最大限度抑制晶粒生长和脱碳（这两种情况都会显著削减疲劳强度）。
将杆端局部加热到适当的锻造温度。 在 Sanbar® 23 规定的温度范围内锻造。
热处理
对于 Sanbar® 23，建议进行表面感应淬火。应依照上述建议进行硬化和回火。 所需的硬化层深度必须与螺纹尺寸呈函数关系，但处于 1.5 至 3 毫米（0.06 至 0.12 英寸）的范围内。
整体气体渗碳是为 Sanbar® 23 提供良好疲劳强度和耐磨性能的另一种方法。 通过提供稳定气流和均匀温度来控制炉内环境至关重要。 推荐的表面碳含量为 0.4% 至 0.6%。
由于 Sanbar® 23 中的铬含量较高，碳化物可在表面硬化层中以相对较低的表面碳含量沉淀，应避免这种情况。 为了提高硬度，依照上述建议，需要在渗碳后立即进行回火。
所需的硬化层深度必须与螺纹尺寸呈函数关系，但处于 0.6 至 1.2 毫米（0.020 至 0.057 英寸）的范围内。 必须确保杆内部渗碳，以获得最长的使用寿命。 不进行内部渗碳的害处极大，特别是在腐蚀性环境中。
Sanbar® 23 非常适合表面感应淬火。 所需的硬化层深度必须与螺纹尺寸呈函数关系，但处于 1.5 至 3 毫米（0.06 至 0.12 英寸）的范围内。
喷丸强化
建议使用足够的强度和覆盖率进行喷丸强化。 这可提高疲劳强度，原因在于：
- 引入了压应力
- 提高了硬度
- 更光滑的表面缺陷
防腐蚀
材料腐蚀后，受波动载荷影响会加快疲劳过程。 特别是在地下应用中，应对产品采取防腐蚀措施，以避免孔表面过早出现疲劳断裂。