锻造
Sanbar® 61 需要快速加热到锻造温度，尤其需要注意的是，最高温度下的浸渍时间应尽可能短。 这将最大限度抑制晶粒生长和脱碳（这两种情况都会显著削减疲劳强度）。
尾钎的设计和轴环的锻造对于钻杆的特性和性能至关重要。 横截面突然改变和锻造缺陷会导致应力集中，从而严重降低杆的性能并导致断裂。 因此，轴环与棒之间应存在较大的半径，并且应避免重叠、褶皱和裂缝之类的缺陷。
将杆端局部加热到适当的锻造温度。 在 Sanbar® 61 规定的温度范围内锻造，并在温度范围下端终止。 这将限制晶粒生长。 使用冲洗孔中的心轴锻造轴环，避免冲洗管在锻造过程中闭合。
钎端硬化
锻造和加工后，必须对尾钎进行硬化，以获得可靠使用所需的强度。 Sanbar® 61 主要用于表面感应淬火。 建议采用正火工艺，以消除先前的过渡区并实现最佳的机械性能。该工艺将减小晶粒尺寸，从而形成具有高强度和良好韧性的微观组织。 在 Sanbar® 61 规定的温度范围内正火。建议硬度范围： 38-44 HRC。 加热区应与先前加热的区域重叠约 25 毫米。
进行上述处理后，依照上述建议通过加热和淬火对钎杆进行表面感应硬化处理。 在 150-250℃ (300-480℉) 的范围内回火 0.5 小时，以得到 55-60 HRC 的硬度。
铜焊
铜焊操作产生的过渡区中的最小硬度值应尽可能高。 避免过渡区域与几何切口之间的相互作用极为重要。
喷丸强化
建议使用足够的强度和覆盖率进行喷丸强化。 这可提高疲劳强度，原因在于：
- 引入了压应力
- 提高了硬度
- 更光滑的表面缺陷
防腐蚀
材料腐蚀后，受波动载荷影响会加快疲劳过程。 特别是在地下应用中，应对产品采取防腐蚀措施，以避免孔表面过早出现疲劳断裂。